精密沖壓件模具當中間隙的危害

[ 時間：2020-6-25 11:13:43 點擊： ]

精密沖壓件沖裁過程中，凸模與被沖的孔之間 ，凹模與落料件之間均有摩擦，而且間隙越小，模具作用的壓應力越大，摩擦也越嚴重。所以過小的間隙對模具壽命極為不利。而較大的間隙可使凸模側面及材料間的摩擦減小，并減緩間隙由于受到制造和裝配精度的限制，出現間隙不均勻的不利影響，從而提高模具壽命。

　　隨著間隙的增大，材料所受的拉應力增大，材料容易斷裂分離，因此沖裁力減小。通常沖裁力的降低并不顯著，當單邊間隙在材料厚度的 5～２０％左右時，沖裁力的降低不超過 5～１０％。間隙對卸料力、推件力的影響比較顯著。間隙增大后，從 凸模上卸料和從凹模里推出零件都省力，當單邊間隙達到材料厚度的 15～25%左右時卸料力幾乎為零。但間隙繼續增大，因為毛刺增大，又將引起卸料力、頂件力迅速增大。 

　　由以上分析可見，凸 、凹模間隙對精密沖壓件質量、沖裁工藝力、模具壽命都有很大的影響。因此，設計模具時一定要選擇一個合理的間隙，保證精密沖壓件的斷面質量、尺寸精度滿足產品的要求、所需沖裁力小、模具壽命高。但分別從質量、沖裁力、模具壽命等方 面的要求確定的合理間隙并不是同一個數值，只是彼此接近?？紤]到模具制造中的偏差及 使用中的磨損、生產中通常只選擇一個 適當的范圍作為合理間隙，只要間隙在這個范圍內，就可沖出良好的制件，這個范圍的最小值稱為最小合理間隙cmin，最大值稱為最大合理間隙 cmax?？紤]到模具在使用過程中的磨損使間隙增大，故設計與制造新模具時要采用最小合理間隙值 cmin 。確定合理間隙的方法有理論確定法與經驗確定法。

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